Myśląc o pojęciu bezpieczeństwa, pierwsze co przychodzi zazwyczaj do głowy to kwestie związane z ochroną zdrowia pracowników w magazynie. Jednak tak naprawdę bezpieczeństwo nie dotyczy tylko i wyłącznie kwestii zgodności z przepisami BHP. Możemy je także zdefiniować jako istotny czynnik pozwalający na efektywność i wydajność operacyjną oraz ochronę szeroko pojętych zasobów. Specjalizujemy się w systemach WMS, dlatego przyjrzymy się, jak WMS i jego konkretne właściwości i funkcje przyczyniają się do większego bezpieczeństwa w magazynie.
Przede wszystkim WMS może pomóc w realnej poprawie bezpieczeństwa pracowników podczas poruszania się po magazynie. System WMS jest w stanie realnie ułatwić pracę magazynierom, na przykład koordynując poruszanie się po jakiejś konkretnej powierzchni – czy to w samym magazynie czy też na placu. WMS może decydować o kolejności i drodze pracowników podczas poruszania się między regałami. Zapobiega to jednoczesnej obecności pracowników w wąskich lub niebezpiecznych strefach. Przykładem takiego działania może być zablokowanie wysłania pracownika do alejki, gdzie operuje wózek widłowy. Fakt, że WMS mapuje regały i strefy, wpływa na utrzymanie bezpiecznych tras przejść, dróg ewakuacyjnych i zapobiega składowaniu tam towarów. Dzięki temu zminimalizujemy ryzyko zderzeń i potencjalnie niebezpiecznych sytuacji, o które nietrudno przy intensywnym ruchu w magazynie.
Jasne ścieżki kompletacyjne oraz odpowiednie, czytelne oznaczenia (na podłodze lub na regałach) ułatwiają poruszanie się także nowym pracownikom. Nie są oni jeszcze zaznajomieni z układem magazynu, więc ich praca może nie być tak efektywna i wydajna, jak oczekiwałby tego kierownik magazynu. Nie bez znaczenia jest też fakt, że WMS potrafi optymalizować składowanie. Może zaplanować to w taki sposób, aby produkty przekraczające określoną wielkość lub wagę nie zostały umieszczone niebezpiecznie wysoko. Mogłoby to potencjalnie wiązać się z zagrożeniem dla pracownika. WMS potrafi również zarządzić obciążeniem regałów i półek. Dzięki temu minimalizujemy ryzyko wypadku z powodu przeciążenia, a w konsekwencji uszkodzenia regału. W przypadku składowania dużych i ciężkich towarów jest to tym bardziej istotne, jako że wypadek z udziałem pracownika może nieść tragiczne w skutkach konsekwencje.
Wdrożenie systemu WMS pozwala na dużo dokładniejsze monitorowanie ruchu towarów w magazynie w czasie rzeczywistym oraz śledzenie historii jednostek. Dzięki temu, jeśli zachodzi taka potrzeba, łatwiej jest znaleźć konkretną partię towaru lub konkretną jednostkę, a także sprawdzić kiedy i przez kogo została skompletowana i skontrolowana. Jeśli dany surowiec lub półprodukt został użyty do produkcji wyrobu gotowego, WMS jest w stanie wskazać jakie nowe towary zostały wyprodukowane z tego surowca. Działa to też w odwrotną stronę – dzięki raportowaniu w systemie jesteśmy w stanie prześledzić, jakie półprodukty lub surowce zostały wykorzystane do produkcji wyrobu gotowego, a nawet kto był dostawcą tych surowców. Ma to znaczenie szczególnie w przypadku branży FMCG oraz branży farmaceutycznej. Tam dane te są niezwykle istotne i w razie potrzeby muszą być szybko dostępne.
Systemy WMS mogą też śledzić i logować każdą operację pracownika. Pomaga to szybko wykryć wszelkie nieprawidłowości. Zbyt wiele przesunięć towaru wewnątrz magazynu lub duże niezgodności w podczas korekty ilości towaru mogą generować alerty, które będą sygnałem do przyjrzenia się konkretnym operacjom. Dodatkowo system WMS pozwala na nadawanie i odbieranie uprawnień użytkownikom, tak aby określone czynności w magazynie mogły zostać wykonane jedynie przez wybrane osoby. Śledzenie i zapisywanie aktywności użytkowników pomaga wykryć nieautoryzowane próby dostępu w obrębie systemu. WMS jest też w stanie ograniczyć dostęp do niektórych stref lub wyłączyć je czasowo z użytkowania. Może na przykład zabronić uruchomienia wybranego specjalistycznego urządzenia osobie, która nie ma do tego uprawnień. Śledzenie i rejestracja każdej czynności powoduje też, że późniejsze dochodzenie przyczyn wypadków staje się łatwiejsze. Ułatwia to też audyty i kontrole oraz pozwala na ocenienie zgodności operacji pracownika z regulaminem BHP.
Każdy system WMS jest również zabezpieczony zaawansowanymi technologiami chroniącymi dane tam zawarte, jak na przykład wieloetapowe mechanizmy uwierzytelniania, tworzenie kopii zapasowych w precyzyjnie ustalonych momentach, a także szyfrowanie danych i zapory sieciowe, co blokuje nieautoryzowany dostęp oraz zapobiega nadużyciom i wyciekowi danych. Do wrażliwych danych lub ważnych funkcji systemu dostęp mają jedynie uprawnione osoby. Jest to możliwe dzięki identyfikacji i zarządzaniu tożsamością i dostępem użytkowników do poszczególnych zasobów systemu.
Podczas przesyłania informacji między WMS a innymi systemami stosowane jest szyfrowanie danych; dzieje się to zarówno podczas przesyłu danych jak i podczas ich przechowywania. Dodatkowo, firewall skutecznie blokuje wszelkie nieautoryzowane próby zalogowania do systemu, a także filtruje i monitoruje ruch.
W niektórych branżach, jak na przykład branża farmaceutyczna, istnieje szereg rygorystycznych przepisów i regulacji, szczególnie w zakresie jakości i identyfikowalności towarów. Złamanie takich przepisów może wiązać się nie tylko z poważnymi karami finansowymi, ale przede wszystkim z zagrożeniem dla zdrowia i życia ludzi. W takich przypadkach system WMS może skutecznie wspierać monitorowanie pracy magazynu. Jak już wspomniano wyżej, może dokładnie raportować całą historię towarów i jednostek (traceability). Może również zostać zintegrowany z czujnikami wilgotności i temperatury, co jest bardzo ważne w przypadku przechowywania wyrobów medycznych. Niektóre systemy WSM są też w stanie poradzić sobie z magazynami, gdzie stosuje się mniej powszechne rodzaje kodów EAN – na przykład kody 2D Data Matrix, które zawierają w sobie dane o numerach seryjnych, partii czy dacie ważności.
